Torne a separação tão eficiente quanto a embalagem

Você pode usar milhares de metros de corredores para separar o pedido por cliente e tornar a tarefa do embalador um sonho. Ou você pode dirigir um veículo para cima e para baixo no corredor separando todas as unidades de centenas de pedidos.
Ao mesmo tempo que este método reduzirá significativamente o tempo total de viagem de separação, o embalador passará horas fazendo o sortimento destas unidades em pedidos do cliente.
Estas duas situações apontam para objetivos opostos que provocam problemas ao gestor. "Como posso ter tanto uma separação quanto uma embalagem eficientes?"
Felizmente a introdução de softwares para agrupamento dos pedidos em lotes e equipamentos de sortimento automáticos atenderam este objetivo.
Os pedidos podem ser agrupados de forma tal que permitam separação de lotes em quantidades suficientemente grandes para poupar viagens e ainda fornecer aos embaladores lotes que sejam suficientemente pequenos e que exijam o mínimo sortimento.
Três métodos que aplicam diversos graus de suporte do sistema e equipamento automatizado:
1 - Separar pedidos de um item dos pedidos de múltiplos itens, realizando a separação e embalagem.
2 - Reunir pedidos em lotes de múltiplos itens para separação e consolidação nas operações menores.
3 - Reunir em lotes pedidos de múltiplos itens para separação em onda nas operações de maior volume.
A produtividade de separação é melhor quando os locais de separação são visitados uma única vez, em sequência, para separar todos os pedidos de um item. Isto não significa que uma pessoa separa todas as unidades para pedidos de um item em uma única viagem. Ao contrário, o percurso de separação é dividido no maior número de outros percursos.
Para operações grandes ou pequenas, este método também funciona bem para embaladores. Ao invés de combinar itens com a lista de separação para formar um pedido de cliente, eles sabem desde o início que cada pedido consiste de exatamente um item. As melhorias de produtividade resultam da movimentação e repetição padronizadas.
O método é simples, basta seguir os 3 passos:

1. Fazer o sortimento dos pedidos
Fazer o sortimento dos pedidos por quantidade unitária para separar pedidos de um item.
Fazer o sortimento dos pedidos de um item por número de itens.
Resumir a quantidade total necessária para cada item a fim de satisfazer os pedidos de uma item.

2. Separações de caixas completas
Se a quantidade exigida de um item é maior que uma caixa completa, identificar caixas completas a serem separadas.
Fazer o sortimento de todas as caixas selecionadas na sequência de local no estoque.
Agrupar as caixas (na sequência de local no estoque) em lotes de separação que serão encaixados adequadamente em um veículo de separação apropriado. Por exemplo, 12-20 caixas para um veículo separador de pedidos.
Gerar instruções de embalagem e documetação do pedido para corresponder com o conteúdo de cada caixa.

3. Separações da unidade
Após atender o maior número possível de caixas, compor a quantidade restante para cada item dos contenedores de separação unitária.
Fazer o sortimento dos itens segundo a sequência do local de separação.
Agrupar unidades, na sequência de local, em lotes de separação em qualquer uma destas duas formas:

Gerar instruções de embalagem e documentação de pedido para corresponder com o conteúdo de cada lote de separação.

Exemplo:
Sessenta e dois clientes pedem a mesma gravata com estampa floral e nada mais.
As gravatas com estampa floral  vêm em caixas de papelão que contém 12 unidades cada.
Portanto, cinco caixas completas de gravatas podem ser separadas para satisfazer 60 pedidos de único item. Cada caixa completa será entregue na estação de embalagem junto com 12 faturas de clientes e etiquetas de expedição. O embalador abrirá a caixa completa e embalará cada gravata e uma fatura será colocada na embalagem de expedição.
As duas gravatas restantes necessárias para satisfazer os pedidos de uma unidade serão separadas nos carrinhos de separação unitária na sequência do caminho de viagem, junto com quantidades de caixa de papelão parcial de outros itens ao longo da mesma parte do caminho de separação. Estes serão entregues às estações de embalagem em carrinhos ou em caixas. As faturas e etiquetas de expedição serão encaminhadas com o item para embalagem e expedição.
Os pedidos com mais de um item exigem que todos os itens do pedido cheguem na estação de embalagem juntos. Equipamento de sortimento automatizado é a solução escolhida pelos Centros de Distribuição de grande volume. Entretanto, para aqueles com volume menor, a separação com carrinho em lotes gerados de forma lógica é uma alternativa de custo eficaz.
Separar centenas de pedidos sem a preocupação do sortimento do embalador por pedido, fornece destacada produtividade de separação. Ao mesmo tempo, o equipamento de sortimento automatizado fornece ao embalador um número pequeno e gerenciável de unidades para fazer o sortimento nos pedidos do cliente.
Eis como implementar o método de separação de pedidos em lotes:
Agrupar os pedidos em lotes para cada estação. Criar pequenos lotes que podem ser sortidos e embalados em dez a 30 minutos.
Combinar um lote para cada estação de embalagem na onda de embalagem.
Agrupar diversos pedidos de embalagem (três a 24) em uma onda de separação. O agrupamento dos pedidos de separação cria um lote de separação maior, portanto, reduzindo o tempo total de viagem. (Agrupar mais pedidos de embalagem para aumentar a produtividade, menos para reduzir o tempo de serviço ao cliente).
Segmentar o caminho de separação em zonas.
Separar todas as unidades em cada zona para toda a lista de separação, separando unidades em contendores (caixas) por lista de separação.
Toda lista de separação precisa ser completada antes que qualquer uma de suas listas de embalagem possa ser sortida segundo as estações de embalagem.


junho/2001

Luiz Roberto Palma da Fonseca,
Consultor da IMAM Consultoria Ltda., de São Paulo.
imam@imam.com.br   

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